在H型鋼組立質量檢驗合格后，進入焊接工序。H型鋼組裝焊接是指H型鋼腹板和翼緣板之間的焊縫（如圖所示），該焊縫采用全自動埋弧焊焊接方法。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等，焊劑必須進行烘焙。主要作業程序如下：
（1）焊前準備
焊接前在焊縫區域50-100mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。
在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。
焊接區域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。
所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整。
（2） 埋弧焊接
將組立完成，且組立質量合格的H型鋼吊運道埋弧自動焊機上進行焊接。埋弧焊工藝過程如下：
填充打底焊→自動埋弧焊→焊縫檢查→清理焊縫→對不合格焊縫修補→交驗
（3）焊接質量檢驗
鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程。
焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。
焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。
焊縫內部缺陷檢查 焊縫內部檢查必須在外觀檢查合格后進行，焊縫內部檢查應在焊接24小時后進行。
（4）焊縫完工的清理
焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。
（5）不良焊接的修補
焊縫同一部位的返修次數，不宜超過2次，超過2次時，必須經過焊接主管工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。
焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。
對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。
焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。
（6）減少焊接變形的措施
下料裝配時預留焊接收縮余量。
裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。
使用必要的裝配胎架、工裝夾具。
同一構件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。
