裂紋修復的步驟
1、分析產生裂紋的原因及其影響的嚴重性，對不宜采用修復加固的構件，應予拆除更換；對需要進行修復加固的帶裂紋的構件，應采用臨時性應急措施，以防止裂紋的進一步擴展。
2、對帶裂紋的構件進行疲勞驗算。鋼結構
3、進行裂紋的可擴展性評估，了解裂紋的穩定性情況。
4、針對裂紋的不同穩定性進行修復加固設計，并在此基礎上擬定裂紋的修復加固具體方案。
5、根據擬定的方案實施裂紋的修復加固。
裂紋的修復方法
1. 裂紋的臨時止裂措施
在裂紋端外順其可能的擴展方向（0.5~1.0）t處鉆孔（t為構件的板厚），孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應力集中大為減弱，緩解裂紋繼續擴展的趨勢。
裂紋的修復加固方法大體可分為：焊補法修復、嵌板法修復和附加蓋板法修復等。
裂紋的焊補法修復
適用于單個裂紋或相距較遠互不相交的裂紋群。
1、清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內板面油污至潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨或風鏟將裂紋邊緣加工出坡口，直達裂紋端部的臨時止裂鉆孔。坡口形式根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，并在焊接過程中保持此溫度；
4、采用與母材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；鋼結構
5、盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜立即錘擊；
6、按設計和《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求驗收焊縫質量；
7、對承受動力荷載的構件，焊補后其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
8、對重要結構或厚板構件，焊補后應立即進行退火處理。
裂紋的嵌板法修復
適用于網狀、分叉裂紋區和有破裂、過燒或燒穿等缺陷的梁、柱腹板部位裂紋。
1、檢查確定缺陷的范圍；
2、將缺陷部位切除，宜切成帶圓角的矩形孔、切除部分的尺寸均應比缺陷范圍的尺寸大100mm；
3、用等厚度同材質的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的長寬邊緣與切除孔間二個邊應留有2~4mm的間隙，并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式；
4、嵌板定位后，將孔口四角區域預熱至100~150℃，按順序采用分段分層逆向焊法施焊；
5、檢查焊縫質量，打磨焊縫余高，使之與原構件表面齊平。
裂紋的附加蓋板修復法
受力關鍵部分的裂紋和裂紋較集中不宜采用嵌板法修復的部位，用附加蓋板修復。采用雙層蓋板，裂紋兩端仍需鉆孔止裂，暫時阻止裂紋擴展。
蓋板用焊接連接時，設法將加固蓋板壓緊，其厚度與原板等厚，焊腳尺寸等于板厚，蓋板的尺寸和焊接順序參照嵌板法執行。
