鋼結構以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜，鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、自重輕、安裝便捷等優點被廣泛應用于工業廠房、大型公共建筑、高層住宅小區、大型鋼橋梁等，進而取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。
根據鋼結構施工規范要求結合鋼結構工程施工經驗對鋼結構工程施工作簡要闡述。
一、鋼結構構件的制作加工
（a）準備工作
進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關試驗和工藝規程的編制（工藝過程）、
技術交底等工作。
（b）鋼結構構件生產的工藝流程
放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。
二、鋼結構構件的連接
鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接，具體如下：
（一）焊接
1、建筑工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種：
建筑工程鋼結構常用焊接方法分類
2、鋼材的可焊性：是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。鋼結構施工
3、根據焊接接頭的連接部位，可以將熔化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形及十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。
4、焊接時一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免地產生焊接應力和焊接變形，將不同程度地影響焊接結構的性能。因此，在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時，應采取合理措施消除焊接殘余應力和變形。
5、焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產生原因和處理方法為：
①裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷切快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。
②孔穴：通常分為氣孔。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長、焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。
③固體夾雜：主要為夾渣缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。
④未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊，對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。
⑤形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下榻、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。
⑥其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。
（二）螺栓連接
鋼結構中螺栓連接一般分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
1、普通螺栓連接
①常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。
②螺栓孔必須鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。
③普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱兩邊進行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。 ④永久性普通螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲。要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質量不好，需重新緊固施工。
2、高強度螺栓連接
高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。
