鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂技術(shù)方式
隨著對鋼結(jié)構(gòu)防腐要求的提高以及環(huán)境保護(hù)限制,鋼結(jié)構(gòu)涂料防腐涂料更進(jìn)一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發(fā)展，致使涂料變得高粘度、厚漿型而越來越難于噴涂。傳統(tǒng)的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂，手工刷涂不僅效率低下，而且不可避免的會留下刷痕，其漆面效果難于令人滿意；空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐涂料，勢必會大量加稀釋劑，造成成本上升及環(huán)境污染，且過度稀釋導(dǎo)致油漆成膜能力下降，影響油漆涂層壽命。但康仕達(dá)化工采用高壓無氣噴涂施工工藝，這一問題便迎刃而解了。
高壓無氣噴涂，它的工作原理是通過高壓無氣噴涂設(shè)備，將涂料增壓至幾百kg/cm2，通過噴咀將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。
1．極佳的表面質(zhì)量
高壓無氣噴涂機(jī)將涂料用高壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂層，這是刷涂等原始方法所無法比擬的。
2．滿意的施工效率
噴涂效率在300m2/h以上，大大節(jié)省人力和工時。
3．提高附著力，延長涂層壽命
高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動能，涂料微粒借此動能射達(dá)工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。
4．節(jié)省涂料
人工刷涂涂層厚度極不均勻，特別是對高粘度防腐涂料，涂層過厚；空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料利用率下降。而無氣噴涂，既可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對其它涂裝方式可節(jié)約涂料10－30％。
5．眾多的規(guī)格
固瑞克有各個系列的設(shè)備以配合不同生產(chǎn)量的需要，大型的氣動及電動高壓無氣噴涂機(jī)，可以滿足你批量的生產(chǎn)需要；而小型的電動高壓無氣噴涂機(jī)可配合你小量生產(chǎn)及現(xiàn)場修補之用，機(jī)動性好。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求
A.表面處理質(zhì)量要求
(1)對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
(2)噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
(3)焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。
油漆實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進(jìn)行估算，大約為理論用量的1.5～1.8倍
3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可。
如超過涂裝間隔時間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝，以增強(qiáng)漆膜的層間附著力
⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
B.涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進(jìn)行施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于-5℃時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。
