鋼結構工程框架梁如何制作
鋼結構焊接工程一開始就以全面質量管理思想為核心，指導整個焊接工程的順利進行。在進行技術準備時，首先建立“鳥巢”鋼結構焊接工程質保體系：質量管理的核心是形成了專家顧問、焊接工程師、焊接技師及相關專業人員相結合的技術組織，以焊工培訓、焊材、焊機的選擇為基礎，以控制焊接裂紋為主導的焊接技術路線，從方案編制、無損檢測、預熱后熱等質量控制環節上形成了一條科學嚴密的質量保證體系。
框架梁應按設計編號正確就位。
為保證框架梁與鋼柱連接處的節點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時，在框架梁所在位置設置懸臂梁（短牛腿），懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。
由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應保證孔邊距的要求。
框架梁的翻樣下料長度同樣不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。
框架梁上下翼緣的連接可采用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點焊定位，再焊另一端。 腹板則采用高強度螺栓連接，要充分理解設計時采用摩擦型還是承壓型高強螺栓。采用摩擦型高強螺栓的摩擦系數應選用合理。
采用高強螺栓群連接時，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應優先考慮采用后者。當采用模板制孔時，應保證模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應按重大質量事故處理。
實踐證明，全面質量管理是提高鋼結構工程質量的最有效途徑，這是因為技術路線的推行和實現：一靠管理；二靠技術；沒有有效的管理、再好的技術也難以實現；沒有技術、再好的管理也是空談。因此，建筑鋼結構的質量管理應當有兩大內涵即：管理基礎工作；技術基礎工作。兩項基礎工作的有機結合，才是鋼結構工程的真實質量管理，因此，全面質量管理是可靠焊接質量的根本保證。
