① 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。
② 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。
1.3.4 壓縮空氣
噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.
2. 水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝
2.1 混合
2.1.1 混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)
※當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。
2.1.2 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢琛Ｒ允逛\粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。
2.2 稀釋與適用期
2.2.1 水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。
2.2.2 必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋
① 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；
② 若將適用期延長至8小時(shí)，13.2kg主劑可加入水350ml；
③ 在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml;
2.2.3 當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。
2.3 噴涂施工
2.3.1 環(huán)境條件
① 水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)；
② 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3~5℃以上；空氣相對(duì)濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施`1：5℃以下應(yīng)停止施工。
③ 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。
2.3.2 預(yù)涂裝
下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。
2.3.3 噴涂作業(yè)
① 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備。也可選用四川長江機(jī)械廠生產(chǎn)長江牌9C泵：
② 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。
③ 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。
④ 干膜厚度要求為80μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm,讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚。
⑤ 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以 清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。
⑥ 杜絕使用已超過適用期的涂料。
2.4 涂層保護(hù)
涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時(shí)），已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。
3. 涂層質(zhì)量檢測
3.1 涂層外觀
目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。
3.2 涂層附著力
① 按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測涂層附著力。
② 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交*的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；
③ 用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。
④ 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。
3.3 涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚
4. 涂層缺陷修補(bǔ)
4.1 涂層擦傷處
① 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。
② 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。
4.2 涂層失去附著力的表面
由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂。
4.3 涂層龜裂處
龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。
4.4 膜厚不足
涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。
