鋼結構帶銹除銹工藝概述
1．鋼結構的表面處理
1.1由于整個工程作業條件比較特殊，為了保證作業安全、作業質量和工期進度，必須在每跨橋面以下搭設滿堂腳手架。橋面以上根據施工需要局部搭設臨時性腳手架，維護施工一部分后，向前或向后移動，以方便維護下一部分。
1.2高壓水沖洗
1.2.1腳手架搭設完畢、鋼結構加固更換完畢后，高壓水除銹施工人員先接受安全教育，然后對腳手架進行安全性驗收，確認無問題后開始施工。
1.2.2施工安全要求以《安全協議》為準。
1.2.3高壓水除銹設備重量應控制在1噸以內，外形尺寸控制在1米術1米#1.5米以內，高壓管長度應不少于150米，柴油機燃料無泄漏，用電負荷15kV以下。
1.2.4特殊部位動力去銹用電要有漏電保護器，電源線無破損，架空保護。
1.2.5除銹過程中產生的漆皮、鐵銹、油污等垃圾必須進行無害化處置，保護大氣、海洋、生產環境。
1.2.6金屬結構的表面處理質量：
1.2.6.1盡可能除盡舊涂層，結構鐵銹、氧化皮，除盡油污等雜物，大表面至少95%的部位無可見的舊漆斑、氧化皮等雜物。
1.2.6.2表面處理質量控制應達到CB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定酌Sa2級。檢驗方式是用樣板現場評定。
1.2.6.3除銹總面積為1300rr12/跨>kl0跨=13000rT12。
2．涂裝施工
2.1基層處理情況應經設計、監理和甲方管理人員以及乙方聯合驗收，確定已經除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和特殊部位及其他外部附著物后才能進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。
2.2涂裝底漆前先在邊角處、焊縫處、接縫處、螺栓聯接處、法蘭邊緣以及殘銹打磨后的部位等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。根據現場情況，選用高壓無氣噴涂或刷涂和滾涂。
2.3前一道漆的干燥度被檢驗合格后，后一道漆才能開始施工。任何損傷、未涂上的區域、流掛、堆積等都要及時檢查出來，進行必要的打磨修補。
2.4聚氨酯面漆涂裝時，要嚴格按照油漆供應商提供的熟化和固化以及覆涂等要求操作，以確保施丁質量。
2.5防腐涂漆
2.5.1涂料選用要求：
2.5.1.1生態環保，無毒阻燃，無VOC有害氣體揮發：
2.5.1.2基層漆可以在100%潮濕，帶閃銹、瞬銹表面施工，無露點限制，面漆要具備較強的保色性和抗老化性。
2.5.1.3涂層與金屬表面產生的附著力不小于15Mpa，具有極強的抗鹽霧滲透膺蝕能力和抗化學腐蝕能力：
2.5.1.4涂層阻燃，具有可焊接性能，高邊棱角涂裝性能優良，對于邊棱和焊縫一次性涂敷率不小于85%;
2.5.1.5高閃點(>2000C)，無易燃易爆氣體揮發，適合在高壓水除銹的金屬表面涂裝；
2.5.1.6長效防腐壽命，在海洋環境下可達10年以上。
2.5.2涂層要求
2.5.2.1底漆干膜厚度100-llOFrm，中間漆干膜厚度100 -llOp*m，面漆干膜厚度50 -70lim，涂層總厚度不低于260l_Lm；
2.5.2.2涂裝工作要仔細認真，不允許出現不均勻、氣孔、流掛、堆積、剝離、起泡、涂層破裂、不充分的固化等現象：
2.5.2.3后涂的油漆顏色應予先涂的顏色稍有不同以便區分，面漆的顏色應符合規定。（以選定油漆品牌的色標卡確定）；
2.5.2.4涂裝總面積為每跨1700rTi2:+:10跨=17000rr12。
