1)現行國標GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》第14章“鋼結構涂裝工程”14.2.2條文是：涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150/_Lm，室內應為125 Um，其允許偏差為-25 tLm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 pm[l]。
2)原國標GB 50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》第4章“鋼結構的制作”4. 11.4條文是：涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂裝4～5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150 FLm，室內應為125 ym，其允許偏差為-25 Vm。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 rim。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要隸厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定。
3) YB/T 9256 - 96《鋼結構、管道涂裝技術規程》第7章“質量檢查及驗收”7.1.6條文是：漆膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于規定的厚度。
其中，低于規定厚度的檢測處數量小于總檢測處數量的20%為合格}低于規定厚度80%的檢測處為不合格。計算時，超過規定厚度20%的測點，按規定厚度的120%計算，不得按實測值計算。2對規范條文的理解和思考
1)新舊規范條文第一句相同，但新規范對“涂層應符合設計要求”未作進一步說明，因此在理解上出現了分歧，有兩種意見：第一種意見認為符合設計要求就不允許出現低于設計值的檢測處甚至檢測點；第二種意見認為應該允許有低于設計值的檢測處和檢測點。第一種意見源于對舊（原）規范的理解，把“設計最低涂層干漆膜厚度”認為是設計要求值，“加允許偏差的絕對值”后，再按設計對涂層厚度無要求
時的規定，因而不允許出現低于設計值的檢測處。第二種意見認為應該允許有低于設計值的檢測處和檢測點，因為設計在圖紙上一般只要求遍數和涂層厚度，并沒有說明不得低于該涂層厚度。如設計要求為“二底一中二面5遍油漆，每層厚度25 um，總犀度125 tim”。按照80/20測量原則，可以理解為80%的檢測處應達到或超過125 pm，20%的檢測處可以低于125 Um，但不得小于IOO Flm（允許偏差值的80%）。筆者同意第二種意見。
2)“當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150 ym，室內應為125 pm，其允許偏差為-25 /im。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 Um”。對此條文，也有一些人理解有誤，認為漆膜厚度只允許負偏差，不允許正偏差，厚度公差為0～- 25 pm。其實本條文意思是：涂層漆膜厚度的下偏差不允許太大，總厚度不小于-25 ym，每遍不小于-5 um，至于上偏差，沒有作規定，但絕不是零。總厚度允許偏差為-25 pm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 Ym的規定，符合80/20測量原則。
3)規范對涂層干漆膜厚度允許偏差只給出了下偏差值，沒有規定上偏差值，原因何在？筆者認為，主要原因是認為漆膜厚度增加，可以提高構件表面的抗銹蝕能力，對構件質量有好處。
其實漆膜厚度過大也不好，最明顯的是浪費涂料。對涂層質量也有負面影響。漆膜厚度過大，揮發性涂料的干燥速度放慢，溶劑會殘留于漆膜中，造成表干內不干，容易引起鼓泡與底層結合力降低；對于環氧等固化型涂料來說，漆膜厚度過大，會產生內部收縮，從而引起涂料開裂、脫落¨。針孔、流掛等質量缺陷也多因漆膜厚度過大產生。鑒于此，筆者認為，應該根據不同類型涂料規定最高厚度值，尤其
是每遍涂層不能太厚，不能用增加單遍漆膜厚度的方法減少涂裝遍數。
4)在相關規范中，筆者認為YB/T 9256 - 96≮鋼結構、管道涂裝技術規程》條文較好，既簡明扼要，又便于檢查。對涂層厚度沒有必要分設計有要求和設計無要求以及室內、室外，“規定的厚度”用詞較好。“規定的厚度”可以理解為設計圖紙要求的厚度，也可以理解為施工合同或會議紀要，業主、監理書面通知等的規定。總之，無論如何，必須也必然會有規定，否則就無施工、檢查、結算依據。
3 GB 50205 - 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄C存在的幾個問題
1)在附錄C．0.2焊接連接制作組裝的允許偏差表中，中心偏移e的允許偏差為±2．O有誤，應為2．O，沒有“±”號。
2)在附錄C．0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差表中，柱腳螺栓孑L中心對柱軸線的距離為3.0，應為±3.0，因為距離（口）的實際尺寸和圖面尺寸會有正負差值。
3)在附錄C．0.4多節鋼柱外形尺寸的允許偏差表中，柱腳螺栓孔對柱軸線的距離為3.0，應為±3.0。
4)在附錄C．0.5焊接實腹梁外形尺寸的允許偏差表中，箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離，連接處允許偏差為1．O，其他處為1.5；應該是：連接處允許偏差為±1．O，其他處為±1.5。
