1鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施
1.1結(jié)構(gòu)件制孔不準確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5μm。孔壁內(nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的2.0mm。
1.2起拱不準確產(chǎn)生原因：拱度計算不準，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)防措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。
1.3放樣、號料精度不準確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。預(yù)防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責(zé)任。
1.4運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預(yù)控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。
2鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)防措施
2.1扭矩不準產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預(yù)控措施：對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時要求達到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。
2.2連接板拼狀不嚴密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預(yù)控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。
2.3絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。
2.4裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物。孔壁有焊瘤和毛刺。預(yù)控措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進
行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴密與緊固。
3鋼結(jié)構(gòu)的拼裝與吊裝工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施
3.1構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。預(yù)控措施：在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔颍瑧?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。
3.2焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。
3.3安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預(yù)控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準確。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。
3.4起拱不準確釀成原因：拱度計算不準，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)控措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。
3.5鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。
3.6鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。預(yù)控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要準確，并按基礎(chǔ)測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
3.7柱垂直偏差過大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預(yù)控措施：鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。
3.8屋架、天窗架垂直偏差大產(chǎn)生原因：由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。預(yù)控措施：吊裝就位前，應(yīng)嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng)及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。
