今年初，為提高組織運行效率，韶鋼決定成立軋材廠，撤銷煉軋廠、板材廠建制，將板、棒、線6條生產線合并為一廠，打響韶鋼2017年改革“第一槍”。
軋材廠百日融合之際，交出了一份不俗的成績單：上半年，工業線材C級精度達到95%以上，汽車用鋼脫碳達標率由去年平均75%提高到95%以上；高二線生產屢刷紀錄，上半年共破班產紀錄25次，日產紀錄4次，月產紀錄2次……軋材廠的生產按下發展“快進鍵”，“1+1>2”的疊加效應慢慢顯現。
▍管理融合：一級帶著一級干
按照工藝裝備，韶鋼板材廠生產中厚板材，煉軋廠則生產螺紋鋼和線材。為進一步發揮軋材工序整體優勢，韶鋼決定將煉軋廠、板材廠兩家分廠并為“一家”，統一管理成品板材、螺紋鋼和線材。這樣的做法，在國內鋼企實屬罕見。今年3月8日，韶鋼軋材廠成立。
原板材廠注重績效導向、過程管控、精細管理，而原煉軋廠強調自主管理、注重結果。如何讓這兩種管理理念充分融合？為打通管理、生產界限，軋材廠制訂并實施了《百日融合計劃》，將管理范圍覆蓋到全工序；每一位管理者具體負責一道工序，明確工作側重點；廠屬各科室業務完全整合，開展“管理者示范優秀個人”活動，從上到下“一級做給一級看，一級帶著一級干。”
▍隊伍融合：用績效說話
兩家機構整合，員工最關心的問題是：收入會不會變？軋材廠及時通報廠情、宣貫公司政策，將員工收入與KPI績效掛鉤。隨著整合后效率提升，員工到手的獎金也明顯改善。初嘗融合“甜頭”的軋材廠員工，工作起來更有干勁，各產線產量不斷放量。
板材工序工藝質量是生產安全室主任師張祖江的“拿手活”，軋材廠成立后，他注重跨產線學習工藝技術，虛心請教他人。除自身學習外，他還組織原各產線工藝主要負責人到線材產線，現場講解產線生產工藝和品種鋼生產工藝特點；組織廠內跨工藝技術研討，互相借鑒產線工藝經驗，融合管控要領，提升團隊技術素質。
▍產線整合：復產的棒一2線
隨著市場形勢好轉，今年韶鋼做出棒一2線復產的決定，各項準備工作緊鑼密鼓地開展起來。
為全力支撐棒一2線復產，軋材廠各生產線、單元在自身生產“壓力山大”的情況下，抽調出原在棒一2線工作過的作業長、班組長及生產骨干回去，給予棒一2線最大限度的支撐。
棒一2線復產初期，為盡快實現達產、達效，軋材廠其他產線員工主動放棄休息，到棒一2線“對口幫扶”，手把手帶教新員工。軋材廠技術、設備線管理人員及維檢隊伍，則日夜蹲守現場，隨叫隨到，理順工藝、維護設備。棒一2線復產后，迅速步入穩產高產狀態，200噸、300噸、400噸……平均班產逐漸攀升，7月22日中班，該線以班產845噸再次刷新紀錄。
