鋼結構公司焊接變形控制關鍵技術
當陽光谷節點和桿件在現場拼裝到規定數量時，鋼結構桿件和節點的連接焊縫就需要焊接，所有現場對接焊縫質量要求達到全熔透一級（圖22）。本工程的焊接工作量非常大（共有1萬多個現場對接接頭），由于是單層殼體鋼結構廠房，焊接變形控制也是一個關鍵技術。
4.4.1對接焊縫收縮變形的控制
桿件鋼板較厚，鋼結構坡口焊接的焊縫填充量大，焊縫采用單邊V型坡口加襯墊形式，桿件長度的控制以兩端襯墊端距為定位長度。制作時主要通過制作高精度的桿件和節點成品，盡量保證現場安裝的桿件墊板的端面與節點端面能夠嚴密頂緊，以克服焊縫的收縮變形。
4.4.2 鋼結構桿件與節點錯位變形的控制
在桿件焊接時即使采用分層多道焊接、合理選擇焊接順序等減小焊接變形的方法，但是由于焊接變形的形式較為復雜，有可能導致桿件和節點之間的端面處出現錯位的情況，一旦發生錯位，將很難再予矯正，將大大削弱結構的承載力。因此在下層節點焊接前上部兩層范圍內的所有對接口都應當點焊牢固，這樣即使存在少許的焊接變形，上部接口也不會錯位。
4.4.3鋼結構整體變形的控制
鋼結構的整體變形控制主要通過選擇合理的焊接順序實現：
1)采用先下后上的施焊順序。為了避免由于結構焊接引起的變形，可能導致上部結構無法拼裝合龍，當下部節點焊接時，要保證上部至少己拼裝、定位、固定好3層結構。
2)同一層需施焊的桿件中，先焊桿件截面較小、桿件鋼板較薄的對接焊縫；后焊桿件截面較大、桿件鋼板較厚的對接焊縫。每層桿件與節點的焊接應采用多點同時對稱施焊的順序，避免同時集中焊接一個區域。
3)每個對接節點由1名焊工施焊，采用多層多道焊，先焊腹板的對接焊縫，再焊翼板的對接焊縫。施焊時要注意每道焊縫的方向和順序位置，如圖23所示。
4.5 支撐系統卸載關鍵技術
當陽光谷所有節點焊接完畢且檢查合格后，就可進行支撐系統的卸載，卸載采用由上而下、由外而內、逐層拆卸支撐夾具的方法，每拆除一層夾具前，應對下層支撐進行加固，并且密切檢測坐標控制點的變化情況，只有變化值是在合理范圍內時方可進行下道夾具的拆卸，每道夾具拆卸的時間間隔不應小于2h。
5 節點制造關鍵技術應用后的成果
施_[中對關鍵過程進行很好的控制，其中不少重要工序實現了機械化施=[：．這樣大大提高了工作效率和結構的施工精度，確保了結構體系符合設計要求，使這一具有高難度的工程能在規定時間內得以順利完工。圖24為現場正常施工中的陽光谷照片，圖25為順利封頂的陽光谷結構，圖26為玻璃幕墻施工情況。
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