1、工程概況
蘇州立達電器有限公司生產車間建筑面積為48mx1m，建筑檐口高度為7.00m，混凝土柱磚砌圍護。屋蓋系統為輕鋼弧形結構，屋蓋弧形半徑145m，拱矢高2.68m.屋蓋結構采用鋼絲網、鋁箔璃保溫棉、單層壓型鋼板。單層壓型鋼板采用澳大利亞BHP公司生產的來實高強TD板，鋼梁采用H型實腹梁。
2、鋼梁制作工藝本工程弧形屋蓋施工要點主要有兩個方面：一是H型鋼弧形梁的制作精度；二是屋面壓型鋼板安裝的施工精度。
由于屋蓋鋼梁是弧線形的，必須在鋼梁制作時將常規的直線形H型鋼梁加工成弧線形，力求在加工時避免鋼梁出現折線形。
制作工藝流程放樣―切割―拼接―焊接校正―總拼―除銹、防腐一編號2.2放樣按設計要求，首先編制放樣圖。采用直角坐標法，整榀鋼梁共選取64個坐標點，并將坐標圖放置在加工鋼平臺上。要求放樣圖保證所放的圓弧梁腹板弧線光滑連接，然后用薄型鍍鋅板制出樣板，用于鋼板下料。
2.3切割鋼梁的翼緣板和封頭板、勁板均用常規直線氣割進行切割。鋼梁腹板用制成的樣板，用仿形切割機分段切割成弧形板。
2.4拼接在坐標圖鋼平臺上，設置鋼梁拼接地模，將切割后的鋼梁翼緣板、弧形腹板放置于地模中，用鋼鍥將翼緣板與腹板夾至規定尺寸，然后，進行點焊拼接。
2.5焊接為了保證焊滂質量，采用自動埋弧焊焊接鋼梁。由于整榀48m鋼梁由兩副法蘭摩擦片連接，鋼梁在中拼時形成3個自由段，兩端段鋼梁長度為17.8m，加工時將其再分成兩段制作。通常的自動焊機僅能進行水平直線焊接，為了制作弧形梁，將自動焊機稍作改進，在滾道上安置弧形托架，使鋼梁在托架上根據設定的曲率、弧長進行自動焊接，以此保證鋼梁的幾何尺寸和焊接質量。
校正鋼梁在焊接過程中均會出現焊接變形。我們在焊接過程中通過預熱、焊接工藝來最大限度地控制鋼梁的焊接變形；其次，在鋼梁焊接成形后，通過改進后的翼緣板調直機，將鋼梁的弧形翼緣板進行校正。同樣，翼緣板調直機原工作方式也只能進行水平、直線調直，為了能調直弧形梁的翼緣，根據鋼梁的弧形曲率，定做了“靠山”和托架，圓滿地完成了鋼梁校正工藝。
總拼、防銹、編號整榀鋼梁分3段制成，在工廠將鋼梁進行總拼。校正法蘭連接板高強螺栓的定位尺寸，復核整榀鋼梁的幾何尺寸。然后，每榀鋼梁打上鋼印和編號。最后，進行防銹處理。
3、壓型鋼板施工壓型鋼板施工是保證弧形屋蓋質量的第二施工分項。根據設計要求，整榀48m跨鋼梁中，屋面壓型鋼板分5塊連接。5塊板尺寸分別為9130、節點構造屋面壓型鋼板選用澳大利亞BHP公司生產的來實高強TD鍍鋁鋅鋼板，型材厚度0.53mm，寬度975mm，肋高30mm.屋面檁條中跨間距為1522mm，屋面端跨為1 166mm.滿足BHP公司的技術規范。
因整跨屋面板分5段搭接，為了保證屋面壓型鋼板的施工質量，每端重疊搭接長度設計為多250mm（見圖連接方式屋面壓型鋼板的連接是屋蓋系統中最為重要的環節。在實際的工程實例中，屋面漏雨的主要原因是壓型鋼板的連接不好造成的。對于這一問題，我們在施工中采取了一些方法。
在壓型鋼板長向連接上采取搭接形式，搭接長度為250mm，搭接部位設置防水密封膠（見）。
側向連接采取扣蓋式連接，公肋重疊一波，用栓釘與鋼檁條固定（見）。每波峰一顆栓釘，這樣克服了常規咬邊式連接的操作難度性和維修困難性，壓型鋼板連接防水性能也能保證。
主要施工注意事項本工程屋蓋結構采用鋼絲網加鋁箔玻璃保溫棉。因此，當屋蓋結構系統施工完畢后，先將鋼絲網進行安裝。安裝鋼絲網時，必須平整，有一定的張力。
壓型鋼板垂直運輸采用專用軟吊索吊運，保證壓型鋼板板材整體不變形，局部不卷邊。并根據當日的工作量，合理地堆放在工作面上。
在進行屋面壓型鋼板安裝時，先將保溫棉均勻地鋪設在鋼絲網上，然后覆蓋安裝壓型鋼板。當天鋪設的保溫棉，必須在當天將壓型鋼板安裝完畢。
壓型鋼板側向搭接時，必須注意搭接肋板是否緊密重合；邊口尺寸是否符合要求；固定栓釘是否正確地與檁條連接；栓釘防水墊圈安裝是否正確。
長向連接上、下坡搭接中的密封膠必須均勻密實。搭接邊口栓釘固定的縫隙必須符合國家規定，不應出現上翹、卷邊，邊口密封膠收口既要光滑、平整，又要保證流水暢通。
